烟尘排放总量浓度在线监测仪

  烟尘排放总量浓度在线 技术说明书 PEM 烟尘排放总量/浓度在线监测仪 概况： 产品特征： 澳大利亚高原公司/意大利马佳尔公司的最 • 有效预防除尘器破袋及设备停机 新推出的 GOYEN-MECAIR 品牌 PEM 型烟尘排放监 • 自带排放数据平均功能与启动报警时间延迟功能，有效排除假报警 测仪，测量尘埃粒子经过一个固定探头的静电荷 • 用户可任意设置两个报警警戒线的数值 感应量。尘埃粒子与探头感应产生静电荷，通过 • 探头背面带有电子数显与输入键盘可输入 K系数显示浓度值 探头进行信号放大并传送进监测控制管理系统。静电 • 带二级键盘输入密码锁定（普通用户级别/工程师级别） 荷的大小与尘埃粒子的流量成比。本系统的整体 • 可人工启动设备自我检验测试周期 探头带有电路逻辑，直接把电荷转换成为控制信 • 可监测任何材质与化学成分的烟尘颗粒物 号输出，启动烟尘超标排放警报，同时用于连续 • 超大的烟气排放浓度监测范围与烟气流速范围 记录粉尘颗粒的总量或浓度。 • 具备各种工业控制管理系统，比如 PLC的系统集成功能 PEM 烟尘监测探头在线mA 模 • 带三色 LED显示灯分别显示供电与两个报警器状态 拟信号以及一个 RS485 Modbus 数字信号，方便 • 监测探头灵敏度调整 与各种客户现有的监控系统来进行信号集成。PEM • 采用独特的交流耦合电荷法烟尘监测技术 型排放监测系统能大范围的应用在工业环境中连 续监测废气的排放量，以符合政府公布的有关大 气环境保护法规指标。 产品尺寸： 基本功能，适合使用的范围： • 安装在各种布袋除尘器出口管道的连续在 线排放监测 • 配备两个超标排放报警继电开关，一个作为 早期报警，另一个是最高排放局限报警 • 带有一个 4-20mA模拟信号输出，可连接 PLC 等设备 • 带有一个 RS485 Modbus 数字信号实时显示 烟尘排放量/浓度 • PEM 探头带有自我检测功能，周期性自检输 出信号的可靠性 • 通过对探头的校定，可在线 排放浓度数值 • 可人工检查与纠正零点和满量程漂移 • 烟气排放浓度监测范围：0.1mg/M3 到 3 500mg/M • 最低烟气流经探头流速 = 4米/秒 • 最高烟气温度 = +250°C • 工作环境和温度范围 = -20°C 到 +55°C 注意：PEM 的探针需独立选型购买，型号是： • 壳体防护等级 ATEX II 3D和 IECEx P300 300mm 长度探针 • 符合 US-EPA MACT监测要求 P600 600mm 长度探针 • 可作为对除尘设施预防维修的重要工具 P1000 1000mm 长度探针 GOYEN CONTROLS SHANGHAI REP. OFFICE 澳大利亚高原控制有限公司上海代表处 (8621) 5239 8810 Tel 电话 John.wong@ W6 1.0 技术规范： 监测点烟气温度范围 －20℃∽250℃ 安装条件 不结露烟气。不可安装在电除尘器的排放口位置；不可安装在含有凝结水珠的烟气监测 3 3 监测浓度范围 0.1mg/M ∽ 500mg/M 安装环境和温度 －20℃∽55℃ 探头材质 LM6M喷塑壳体，不锈钢探针 探头尺寸 W184 x H181 x D1.05 包括接线件，如上图 防护等级 IP66 (背盖锁紧时) 输出信号 • 4-20mA模拟信号（绝缘，500Ω） • 报警继电开关（SPST ），失效防护 • RS-485数字信号（Modbus） 输入信号 风机停机（连接端口短路时，探头停止输出） 供电电源 115-240VAC，50/60 Hz，32 mA 穿线”BSP公螺纹 用户输入界面 4个输入键（自带内部键盘） 外部显示 2个三色 LED灯 防爆区域安装 ATEX dust Zone 22 (Cat.3) 2.0 质量证书： GOYEN-MECAIR声明本仪器符合下述欧盟个政府产品质量发展要求，包括: 低压电气安全指令；EMC安全指令与 ATEX防护安全指令 • ATEX认证符合 EN 60079-0：2012+11：2013； EN 60079-31：2014 • Sira认证本产品容许安装在可燃性粉尘环境（不包括可燃性气体环境）的 EX防爆区域： 管道内 管道外 含尘区域 Zone 22 Zone 22 温度范围 容许工作环境和温度范围 –20 到+55°C 容许监测点烟气温度范围 –20 到 +250°C 含电子件壳体表面最高温度 + 80°C 探针表面最高烟气温度 + 250°C 3.0 设备标签： PEM贴有两个标签，一个是 ATEX的 EX/CE认证标签，另一个是序列号标签 ATEX 含尘区域 ZONE 22 Sira 证书编号: Sira 10ATEX4144X 管道外（电子件外壳）: Ex tc IIIC T80°C Dc 管道内（探针）: Ex tc IIIC Dc IP66 II 3D Ta = –20°C to +250°C W6 4.0 电线要求： • 一定要选择符合 ATEX22 区域安装电线 • 电线°C 并可以在环境和温度最高 +50°C下使用 • 电源线要求 • 每根电源线金属截面积最小必须是 0.75 mm2 • RS-485信号传输线米 • 电线布线需远离现场震荡与电磁干扰 • 现场选址需考虑不会产生意外断线的危险 • 防止雨水进入监测仪内部，所有的穿线孔需朝下，供电线和信号线一定得安装在探头底部 • 安装后，锁紧穿线连接件，防止雨水进入探头 • 预留足够长度的电线，让探头拆卸后可以放在适当高度位置做现场调整和维修 • 需安装线 探头安装要求： • 选择最长最直的水平或竖立烟气管道安装探头 • 探头的前后距离弯头位置需要 3D长度或更多，如探头选择位置不很理想，请联系澳大利亚高原公司上海代表处 • 安装在金属材质烟道上，如烟道材质是非金属，请联系澳大利亚高原公司上海代表处 • 探头安装的地方环境和温度需低于+50°C • 探头必需不受太阳直接照射；不受现场电气干扰；不受雨淋水 • 危险区域安装：见 ATEX 22 区域要求 • 电线°C 并可以在环境和温度最高 +50°C下使用 • 电源线 • 每根电源线金属截面积最小必须是 0.75 mm • RS-485信号传输线米 • 依据 EX安装要求，PEM探头的安装必须良好接地。没有良好接地的探头，将受到现场噪音干扰，输出假信号 • 利用探头公螺纹拧入金属烟道安装点时，不能在公螺纹外部缠绕 PTFE密封胶带，否则会影响探头的接地功能 • 如必须重新安装用过的探头，可局部除锈，再搽上导电的铜质密封膏来安装 5.1 探头安装说明示意图： 1. 烟道壁 2. 监测孔/內螺纹接头（最小 45 mm） 10 3. 接头根部用全焊固定 4. 1.5”BSP内螺纹接头 5. 探针 6. 绝缘件 7. 1.5”BSP公螺纹连接探头 8. 定位螺母 9. 锁紧螺母 10. 探头控制管理系统外壳 W6 5.2 探头接线. 电源线. 通讯终端选择键（出厂设定在T位置， 表示在终端位置 Terminated） 4. 4-20mA模拟输出接线数字输出接线. 报警继电开关控制输出端口 9. 面盖接地连接线.连接 CPU主板电线.供电模块（不准移动） 注意有高压电危险 5.3 控制板各种标识如下： W6 5.4 控制面板输入键： 1. 选择按钮（左，下，上，右） 2. 4位 LED显示灯 3. 菜单选择跳针 • LK4右针=标准菜单 • LK3左针=工程菜单 4. 重置键（RESET） 5. 软件更新跳针（除了在软件更新时 候，需保持跳针插入） 6. 供电连接显示 LED 7. 不用 8. 自我检测进行中 LED 注意有高压电危险 6.0 菜单显示与基本功能 • 使用上、下键可以在竖列的主菜单标题间滚动切换，找到比较合适的菜单选择项，使用向右键可以调出此菜单项目的原有设 置并编辑，使用向 键可以回到前一项。 左 • 第一个主菜单项包含所有的可读数值：粉尘度数与探头自检结果 • 在任何一个时间里按重置键（RESET）可以返回到第一个主菜单项读取这些值 • 如果产品设有用户密码，在设置参数前需要到密码菜单（Password）项目输入正确的密码。 注意：可以在工程菜单中进行更多设置，但需要把跳线然后按重置键进入工程菜单。 6.1 参数设置： 1. 若需要的线. 按向下键找到需要设置的菜单项并按向右键进入 3. 在参数设置模式下，最左侧的数字将闪亮 4. 按上、下键替换闪亮数字的新值，按左、右键选择需要重设的数字，在最右侧的数字设置完成后按向右键，新数值短暂 闪亮后将被系统接受，此参数修改成功。 5. 使用左、右键可以再一次进行选择下一个菜单，或返回到主菜单项，再通过上下键去选择需要的主菜单项。 W6 6.2 标准用户菜单： 菜单 含意 描述 DUST 显示粉尘浓度与自检结果 SENS 灵敏度 仪器灵敏度调节 DISP 数据过滤显示功能： 调整过滤异常数据，使显示数值更平顺 SF 放大系数 调整显示粉尘浓度的放大系数 4_20 4–20 mA 输出 调整 4–20 mA输出的满量程 PASS 密码 设置参数调整的用户密码 RUN.T 自检测试 手动进行产品自检测试 W6 6.3 设置或更改用户密码[PASS]： 如果已设置密码，在系统参数重设前必须输入已设置密码，产品出厂设置的缺省用户密码为:0000 1,下翻主菜单到“PASS”菜单项 2，按向右键，显示“ENTR”，再按向右键，屏幕左手数字将闪亮 3，按上下键输入闪亮数字您设的密码值，按左、右键选择要输入的数字 4，在最右侧的数字设置完成后按向右键： A. 如果你输入的密码不正确，将显示“BAD”，按向右键重新输入密码。 B. 如果你输入的密码正确，将显示“GOOD”，按向右键重设新密码或连续按压向右键在不更改密码的前提下离开此菜单项 6.4 设置灵敏度[SENS]： 在主菜单“SENS”中进行设备的灵敏度设置，出厂值设置为“HIGH”，注意必须在标定产品前进行一定的灵敏度设置，如标定后进 行精度设置，则设置灵敏度后要重新标定设备。 “HIGH”高精度—适用于0-100之间的放大系数 “MEDIUM/LOW”中/低精度—适用于大于100的放大系数 6.5 设置数据过滤显示时间[DISP]： 这个功能应用一个特殊的数据过滤器，能使数值输出“平滑”，提供一个相对来说比较稳定正确的数值，按以下步骤可设为数值过滤时段 长度 1. 若需要，先输入用户密码 2. 翻动屏幕主菜单到“DISP”菜单项 3. 按向右键进入此菜单，显示“FILT” 4. 再按向右键进入菜单设置（缺省显示：0005 = 5秒过滤时长，可设为变更为1-9999秒任意数值） 5. 重设参数后按向右键返回“DISP”主菜单。 6.6 标定设备： 放大系数“SF”用于标定粉尘浓度原始值从而提供一个“mg/m³”单位的浓度输出数值（业内一般称为 K系数）。监测数据也 可以直接通过模拟量或 Modbus输出这原始值到现场的工控系统，在工控系统中再进行校定。 标定公式为：标定后粉尘浓度 (mg/m³) 粉尘浓度原始值× SF 标定步骤如下： 1. 若需要，先输入用户密码 2. 翻动屏幕主菜单到“SF”菜单项 3. 按向右键进入菜单设置（出厂值=1.000 ） 4. 对应调整相应的标定数值后再按向右键，小数点开始闪亮，使用上、下键调整小数点的位置。 5. 按向右键返回“SF”主菜单。 6.7 模拟输出4 –20 mA 满量程调整： 系统允许通过“4–20”菜单调整 4–20 mA模拟量输出的量程。满度量程值决定了显示读数与 4–20 mA输出的相应关系。 例如，如果满度设置为 100（产品缺省设置值为 100），则当显示值为 100.0时，电流输出为 20mA，所有大于 100的显示值对应电 流输出都为 20 mA，当显示读数为 0.000时，电流输出为 4mA. W6 6.8 设置 “SF”菜单步骤如下： 1. 若需要，先输入用户密码 2. 翻动屏幕主菜单到“4_20”菜单项 3. 按向右键进入菜单设置（缺省显示：100.0 ） 4. 调整相应的满度数值后再按向右键返回“SF”主菜单。 注意: 满量程值的小数点固定在第三位数字后，满度只可设成 000.1-999.9之间任意数值，而且 4–20 mA 输出有一个独立 的数值过滤器（缺省时长为 5秒） 7.0 工程菜单 W6 菜单 含意 描述 4_20 FLTR 4-20mA输出设置 设置 4-20mA输出的数据过滤器 ALA1 #1继电开关报警设置 查看或设置#1继电开关报警线数值与延时 PL.ST 工厂停运状态 调整工厂运行与停工对应的特征状态 R485 Modbus RS-485 输出设置 调整 Modbus RS-485 输出设置 ENG 专业功能设置 4–20 mA输出值修正设置 检测功能 工厂重启 7.1 设置工程菜单参数 1. 把菜单选择项的跳针由 LK4切换到 LK3 2. 按“RESET”重置键，进入工程菜单界面 – 7.2 设置 4 20 mA 模拟数据的过滤时间 “4_20 FLTR” 此菜单允许对 4–20 mA输出的过滤器进行设置，能过滤瞬间异常的数据，使数值输出更“平滑”。如果以实时数据记录为目 的，可设为此项目过滤时长为 1秒。 设置步骤如下： 1. 若需要，先输入工程菜单密码 2. 翻动屏幕主菜单到“4_20”菜单项 3. 按向右键进入菜单“FLTR” 4. 再按向右键进入菜单设置，显示4–20 mA过滤时长（缺省显示：0005= 5秒过滤时长，可设为变更为1-9999秒任意数值） 5. 调整相应的数值后再按向右键返回主菜单 7.3 设置超标排放报警线”用来设置触发中继报警器的排放值，系统也可以直接通过模拟量或 Modbus输出这个排放值到现场的工控系统， 在工控系统中再进行报警值设定。此“ALA1”菜单设置 1#中继端口。 菜单 中继端口 报警 LED 指示灯 ALA1 1#中继端口（也应用于自检失效报警） 由绿色红色 （超标报警） 设置“ALA1”菜单步骤如下： 1. 若需要，先输入工程菜单密码 2. 翻动屏幕主菜单到“ALA1”菜单项 3. 按向右键进入子菜单“SP1”（设置1#报警线. 再按向右键，显示当前值（缺省值为：000.0） 5. 设置新值后，再按向右键，进入子菜单“DEL1” 6. 再按向右键，显示1#报警的延迟值（缺省显示：0005= 5秒） 7. 调整相应的延迟数值后再按向右键返回“ALA1”主菜单。 注意: “SP1”设置值的小数点固定在第三位数字后，此值只可设成000.1-999.9之间任意数值； “DEL1”的值为整数，可设为变更为1-9999秒任意数值 W6 7.4 工厂停运功能设置 “PL.ST” 当工厂停运时，能够最终靠数字输入信号到设备控制器，在工厂停运期间控制此设备停止输出数据。从工厂控制管理系统引线连接 设备线路板上的IP+/IP–端口（见5.3），此端口需要24V的电压来控制接线端口关闭。当此端口关闭，表示工厂停运时： • 当此端口打开，表示没24V电压输入数字信号时，设备正确工作并且所有排放数据输出正常 • 当此端口关闭，表示24V电压输入数字信号，设备停止工作并且： a) 超标排放报警不可用 b) 4–20 mA端口输出电流为4 mA c) 4–20 mA输出显示值为0（ZERO模式）或正常值（DUST模式）. 设置“PL.ST”菜单步骤如下： 1. 若需要，先输入用户密码 2. 翻动屏幕主菜单到“PL.ST”菜单项 3. 按向右键进入菜单设置（出厂值：OFF） 4. 按上下键选择你需要的设置模式（见下表） 5. 再按向右键确认选择并返回“PL.ST”主菜单。 模式设定 超标排放报警 显示读数 4 –20 mA 输出 OFF 可用 Dust Dust ZERO 不可用 0.00 4 mA DUST 不可用 Dust 4 mA 7.5 RS-485 通信端口设置 当设备的RS-485端口与外部工控系统连接后，可通过 “RS-485”菜单对此通信端口进行设置 设置“RS-485”菜单步骤如下： 1. 若需要，先输入用户密码 2. 翻动屏幕主菜单到“RS-485”菜单项 3. 按向右键进入子菜单如下表一一进行有关参数设置 4. 再按向右键返回“R485”主菜单 菜单 含意 缺省值 数值范围 ADDR Modbus 通讯地址 1 1–255 BAUD 波特率 19200 200, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19.2k STOP 停止位 2 0, 1, 2 PRTY 奇偶校验 Odd Odd, Even, None （奇,偶,无） PROT Modbus 协议 ASCII ASCII, RTU

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